氨冷库系统中放油操作要求有什么

　　氨制冷系统工作前，先打开减压阀，将筒内压力降低。然后打开进油阀，来自需放油设备的润滑油及氨进入集油器，再开启减压阀，将油中的氨蒸汽回收，为加快氨的汽化，可以打开电加热器。油中的氨回收完毕后，油就可以从放油阀放出。

　　注意：

　　一般情况下，氨制冷系统中高压、中压与低压设备应分别设置集油器。

　　低温低压设备放油时，由于温度低，放油较慢，可停止设备运行后放油。如低压循环筒可在蒸发器冲霜后放油。

　　氨制冷系统的放油操作：

　　1、放油的基本原则

　　①制冷设备放油最好在停止设备运行时进行，这样不仅放油效率高，而且比较安全可靠。

　　②当制冷系统运行时也可进行放油，但必须注意不影响正常制冷及安全运行。

　　③制冷设备放油必须经集油器后方可排出制冷系统，以减少制冷剂损失及保证安全。

　　④制冷设备放油时，只能一个设备放油完毕后再进行其它设备的放油，不能两个及多个设备进行放油操作。

　　2、放油操作

　　①使集油器处于工作状念：(1)、集油器处于低压状态；(2)、连接该集油器所有设备的放油闷处于火闭状态；（注意：否则极易引起严重事故）(3)、进油阀、放油阀、减压阀处于火闭状态，压力表、安全阀前截止阀处于开启状态，油位计阀处于微开或全开状态。

　　②先开启需放油设备的放油阀，再微开集油器进油阀进行放油，当集油器集油器压力升高时，要关闭进油阀，打开减压阀降压；关闭减压阀后再微开进油阀，如此反复操作。放油时，集油器的油位不得超过70%，以防减压时压缩机吸入液体。（注意：集油器的进油阀和减压阀不可以同时打开）设备放油管有发潮或结霜现象时，说明有氨液放出，应关闭设备的放油阀和集油器的进油阀。

　　③确认关闭设备的放油阀和集油器的进油阀后，缓慢开启减压阀，使油中的氨液蒸发，当压力接近回气压力时，关闭减压阀。静止不住2 0分钟，看集油器压力是否回升，如果压力上升明显，应再进行减压，直至静止20分钟压力不再回升为止开启放油阀，把油放入预先准备的容器中。

　　如果集油器有淋水、辅助加热等装置，在减压过程中，打开淋水阀或辅助加热器，加快油中液氨的蒸发分离。

　　④从集油器向外放油时，操作人员应戴橡胶手套，站在操作通道（室内）或放油管上风侧（室外）操作，不得离开操作地点。

　　⑤放油完毕，关闭放油阀。记录放油时间和放油数量。

　　⑥系统设备放油时应逐一放油，严禁多台设备同时向同一集油器放油。（注意：否则极易引起严重事故）

　　低压系统的制冷设备温度低，油的黏度大，杰油较困习，时间长，为了缩短管道，减少流动阻力，一般在系统中再设置一个低压集油器，专门收集低压设备中的油。